Proponiamo una serie di termini e di definizioni collegati al mondo dell’acciaio. Parole che riempiono le nostre giornate, argomenti per noi di uso quotidiano. Significati da padroneggiare con competenza e consapevolezza per sapere sempre quello che si fa e il materiale con cui si ha a che fare.
Il tutto per garantire il miglior servizio possibile alla nostra clientela.
ACCIAIERIA
Acciaieria è la dove l’acciaio viene prodotto. Le acciaierie si distinguono in “a ciclo integrale” quando utilizzano ghisa liquida da altoforno ed “elettriche” quelle che partono da rottame fondendolo al forno elettrico
ACCIAIO
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ACCIAIO AL CARBONIO
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ACCIAIO ALTO LEGATO
L’acciaio alto legato è una classe di acciaio ad alto tenore di elementi alloganti, ovvero con percentuali elevate di elementi aggiunti come molibdeno, tungsteno, vanadio, cobalto, ecc.
ACCIAI INOSSIDABILI
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ACCIAI LEGATI
Legati sono quegli acciai cui sono stati aggiunti elementi alloganti/di lega con la funzione di ottenere caratteristiche particolari. Gli acciai speciali vengono suddivisi in tre categorie: da costruzione, inossidabili e da utensili.
ADDOLCIMENTO
Si tratta di un trattamento termico per favorire una migliore lavorabilità alle macchine utensili o una migliore deformabilità a freddo.
ALTOFORNO
Forno a funzionamento continuo per la fabbricazione della ghisa.
BONIFICA
La bonifica è una tempra con successivo rinvenimento. In genere si usano acciai dolci con un tenore di carbonio compreso fra lo 0.2% e lo 0.6% con piccole percentuali di leganti come molibdeno, cromo, nichel.
CARICO DI ROTTURA
Si tratta del carico che l’acciaio può sopportare prima che avvenga una rottura. Il carico di rottura si misura sottoponendo il materiale a trazione assiale.
CESOIATURA
E’ il taglio meccanico svolto in Wagner Acciai. Il taglio avviene attraverso un movimento verticale della lama superiore verso quell’inferiore in modo che i pezzi tagliati siano privi di sbavatura o di deformazione da schiacciamento.
COLATA
Si definisce colata l’insieme dei semiprodotti derivanti da una stessa carica del forno. Ciascuno di questi, quindi, ha la medesima composizione chimica.
CRICCA
E’ la spaccatura, di diversa profondità, che può accadere ad un acciaio laminato.
CURVATURA DELLE LAMIERE E DEI NASTRI
Con curvatura si indica l’operazione di formatura a freddo che conferisce all’elemento una conformazione curva. Per ottenere il risultato la macchina usata più di frequente è la calandra.
DECAPPAGGIO MECCANICO
Attraverso il decappaggio si eliminano gli strati di ossidi superficiali formatisi durante la lavorazione a caldo, sfruttando la fragilità dell’ossido rispetto alla tenacità del metallo. L’esito si può tenere attraverso l’uso di getti d’aria a pressione contenenti sabbia o sferette metalliche sulla superficie del prodotto da trattare. In questi casi si parla di sabbiatura e pallinatura.
DUREZZA
La durezza è la resistenza dei metalli alla penetrazione e in quanto tale influenza la resistenza al taglio, all’incisione, all’usura e talvolta anche alla corrosione.
FERRO
È un elemento chimico che si trova in natura. Costituisce il principale componente di tutti gli acciai. Il punto di fusione del ferro è di 1528 gradi C.
INCRUDIMENTO
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LEGA
Miscela omogenea (per lo più soluzione solida contenente eventualmente particelle di composti intermetallici o carburi) nella quale figurano due o più elementi. Ad esempio, il Ferro in lega con percentuali più o meno rilevanti di Carbonio ed altri elementi (Cr, Mn, Ni, Mo, W ecc.) forma gli acciai.
OSSIDAZIONE
Reazione di corrosione nella quale il metallo corroso forma l’ossido.
PASSIVAZIONE
E’ sinonimo di arrugginimento.
RESILIENZA
E’ la resistenza dell’acciaio all’urto e la si determina sottoponendo un campione d’acciaio di forma unificata all’urto di un maglio particolare.
RICOTTURA DI LAVORABILITÀ
E’ un trattamento che favorisce una migliore lavorabilità alle macchine utensili, un addolcimento tale da favorire una migliore deformabilità a freddo.
SKIN PASS
Lo skin pass è una laminazione a freddo successiva al trattamento di ricristallizzazione che ha lo scopo di rendere compatta, piana e lucida la superficie, migliorando le caratteristiche del materiale dal punto di vista delle successive operazioni di finitura superficiale.
SVOLGITURA
Operazione mediante la quale si svolge un coil caricato sull’aspo svolgitore per riavvolgerlo a valle della linea sull’aspo avvolgitore.
TEMPRA
Operazione di trattamento termico che consiste nel portare l’acciaio alla temperatura di austenitizzazione e nel raffreddarlo poi con i mezzi di spegnimento più opportuni (acqua, olio, sali ecc.) in modo da provocare la formazione di martensite.